电费燃气费年年涨，车间里那台烘房又是个用电大户，不少老板都在琢磨怎么让它省着点跑，上海冠顶工业设备有限公司在设计烘房的时候也一直往节能这块使劲，公司在上海奉贤，厂子在昆山，想聊聊改造方案可以打（18051882138）或者上（www.shgd123.com）。烘房这东西，从保温棉到风机到控制方式，能抠的地方还真不少。

钱都花哪儿去了

一台烘房的能耗拆开看，花在工件上的热其实没多少，大头都被排湿气带走了、被墙皮散掉了。排风湿热这块儿，传统设计是风机一直满速转，不管房里湿气大不大，热气哗哗往外排，钱就这么走了。

后来有人想了个办法：风机装个变频器，房里湿度大了就大排大循环，快烘好了就把风量降下来。这么一调，电费能省不少。再配上湿度传感器，让它自己判断该不该大排，比人手扳风门靠谱多了。

实际跑起来你会发现，烘房前期排湿量大，后期基本没什么湿气了，这时候还大排特排纯属浪费。有经验的操作工都是手动风门跟着调，有了自动控制就不用人老盯着了。

保温这块是真的不能省

早些年的烘房，保温棉塞得薄，用个几年就塌了、潮了，墙皮摸着烫手。现在新做的中高温烘房，保温棉加厚了不少，温度更高的地方直接上硅酸铝纤维，有的还在里面贴层铝箔反射膜，把辐射热挡回去。

光棉厚还不够，门缝、观察窗、穿墙线孔这些地方也得盯紧。封条老了硬了就换，漏风的地方拿胶堵上。这些小地方别看不起眼，漏起来的热比你想象的多。

判断保温好不好有个土办法：冬天开机稳定以后，用手摸外壁，如果只是温温的不烫手，那保温还行；如果摸不住手，那肯定哪里漏了或者棉塌了。

脑子变聪明了

现在的烘房控制早就不是一个小旋钮拧来拧去的年代了。PLC加触摸屏，屏上设好几段升温曲线，到点自己升、自己保温、自己降温。数据都能存下来，哪天哪批货烘了多久、温度怎么走的，一翻就有。

老的控制方式是到温了全停，温度掉下来又全功率开，来回折腾。PID智能控制就不一样了，保温阶段只补一点点热，像烧水壶的小火慢炖，不费电还稳当。

再往后走，接厂里的MES系统、远程手机看温度、出了问题自动报警，这些都不是啥新鲜事了。特别是做汽车件、电子件的，每批数据得留着追溯，没有自动记录根本不行。

余热别白白排走

大烘房排风量大，那股热风直接排出去怪可惜的。装个气气换热器，排出去的热把进风预热一下，虽然回收比例有限，但长年累月算下来也不少钱。

厂里要是有锅炉余热或者其他废热，引过来当辅助热源给烘房搭把手，外购的电费燃气费就能压一截。有条件的地方还能上空气能热泵，低温段用电热泵制热比纯电加热省。

话虽如此，余热回收这事儿得看具体情况。小烘房排风不多，装换热器反而不划算；大烘房24小时跑，排风量大，装了很快就能回本。

往后怎么走

往后烘房的路子就三个字：省、智、净。省是保温加变频加余热回收；智是PLC加数据联网加远程诊断；净是低排放加废气处理。

新建或者改造的时候，建议一开始就把节能和智能这俩需求跟厂家说清楚，边用边改花的钱比一步到位多得多。有的客户先买了简单款，跑了半年觉得费电又不好管，回头再改造，拆拆装装花的钱比当初一步到位还贵。

余热回收值不值

大烘房排风量大，装个气气换热器确实能省点热。但小烘房排风没多少，装了反而不划算。这个账得自己算——一年开多少小时、排风量多大、气价电价多少，算出来回收年限在三五年以内就值得上。

参考文献：

[1] 电热和电磁处理装置的安全 第1部分：通用要求

[2] 工业电热装置能耗分等 第4部分：间接电阻炉

[3]  工业电热装置能耗分等 第43部分：箱式电阻炉[

[4]  机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

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